全自動撿拾壓捆機(jī)注意事項(xiàng)：
1.主機(jī)與打捆機(jī)的連接。限位臂要連接妥當(dāng)，過松起不到限位的作用，拐彎抹角，限位臂容易磨主機(jī)的后輪胎，擺動幅度過大，也容易造成自身零件的損壞，過緊，拐彎角度增 大，地頭轉(zhuǎn)向時也容易別毀拾草耙。
2.捆繩不入。首先檢查繩子是否因?yàn)橘|(zhì)量問題被纏住，例如：結(jié)頭過大，毛頭過大，其次檢查繩子入口處(左邊)麥節(jié)的密度，若密度不夠高，則繩子與麥節(jié)的摩擦力不夠大，這時可以讓打捆機(jī)的左邊多吃草，以增 大繩子入口處的摩擦力，促使繩子喂入。
3.草捆易散的調(diào)整。當(dāng)麥節(jié)濕度較大，易于撿拾打捆，可調(diào)低 密度孔，當(dāng)麥節(jié)較干，易碎，不易撿拾喂入，應(yīng)調(diào)高密度孔。還可以通過調(diào)整捆繩的圈數(shù)，來捆扎麥秸。麥秸干，增加圈數(shù)，麥秸濕，減小圈數(shù)。
4.捆繩圈數(shù)的調(diào)整。調(diào)到大輪上，捆繩圈數(shù)較多，10道繩;調(diào)到小輪上，圈數(shù)較少，7道繩。
5.入繩的長度，以繩頭剛好接觸到刀片為宜。
6.保護(hù)螺絲扭斷的原因。當(dāng)打捆機(jī)吃滿麥節(jié)后，報(bào)警器沒報(bào)警，麥節(jié)就會堆堵在入口處，此時若繼續(xù)行走，就會造成保護(hù)螺絲的扭斷。
7.報(bào)警口不報(bào)警的原因。(1)電源沒接好，(2)電線斷開了，(3)卡簧手柄脫離了物柄槽。
8.繩子該斷的不斷，可能因?yàn)榈镀モg，應(yīng)更換刀片。
9.拾草的過程中動力機(jī)械的行駛速度可稍微放快，小四輪帶動時以2-了檔為宜。
10.易損件的配備。保護(hù)螺絲及刀片應(yīng)隨草配備，以免耽誤工時。
全自動撿拾壓捆機(jī)保養(yǎng)方式：
1、開機(jī)前請先注入齒輪油25公斤(一次加油可連續(xù)運(yùn)用10年以上)，加油后擰緊注油孔塞頭。
2、認(rèn)真檢查電力線路，預(yù)防患點(diǎn)、漏電，確保用電平安。
3、認(rèn)真檢查機(jī)器電機(jī)，傳動部件銜接部位的螺栓，螺絲能否鞏固，有無松動現(xiàn)象，以便及時緊固。
4、依據(jù)物類的品種設(shè)定預(yù)熱溫度。玉米、小麥秸桿在80攝氏度-90攝氏度之間，花生殼稻殼在80攝氏度-100攝氏度之間。
5、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動能否正常，正常時再少量進(jìn)料，待機(jī)器內(nèi)的余料出凈后，才可平均上料。
6、上料前，請務(wù)必留意原料中的堅(jiān)硬雜物，根絕石料、鐵塊等進(jìn)入料倉以免損壞機(jī)器。
7、每運(yùn)轉(zhuǎn)8個小時須為萬向節(jié)上的注油空加油一次，一次注油2-3滴即可。停機(jī)前請上少許濕料，以便次日開機(jī)后順利出料。
產(chǎn)品型號：9YY-12T
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